②產(chǎn)品異味、煙霧、積碳小，淬火后工件表面易清洗。
③熱氧化安定性好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期使用也能保持較好的冷速，保證淬火后工件質(zhì)量。 技術(shù)指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | |
|---|---|---|---|
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s≯ | 28 | GB/T265 | |
| 閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ | 190 | GB/T3536 | |
| 水分,%≯ | 無 | GB/T260 | |
| 傾點(diǎn),℃ ≯ | -9 | GB/T3535 | |
| 腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí)≯ | 1 | GB/T5096 | |
| 光亮性，級(jí) ≯ | 1 | SH0564 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又担? ≯ | 1.5 | ||
| 冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 680 | ISO/9950 |
| 最大冷速，℃s ≮ | 110 | ||
②主要用于開放式淬火槽。
③主要適于處理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。 注意事項(xiàng) ①淬火油中不要混入水分。整體淬火時(shí)如果水分有400PPM以上的混入，可能會(huì)引起硬度不均或降低耐久性。如混有水分，要先脫水。
②超速淬火油溫度應(yīng)該控制在規(guī)定范圍內(nèi)(40-80℃左右)，避免使用溫度過高或過低，否則不能發(fā)揮充分的冷卻性，并有冷卻不均的可能。
③定期清理炭黑和氧化皮。炭黑和氧化皮都是吸附在淬火油中的添加劑中，影響淬火油冷卻性能。
④厚、大型工件淬火一定要快速?zèng)]入油中，且不可一半在油中，一半在空氣中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。 包裝儲(chǔ)存 170KG/桶包裝，存放于陰涼干燥處，擰緊封蓋，防止吸潮、進(jìn)水，避免陽光暴曬。 相關(guān)鏈接
